模具加工中常用的24种金属材料及其特点！

1.45-优质碳素结构钢，是最常用的中碳调质钢

主要特点：最常用的中碳调质钢综合力学性能好，淬透性低，水淬时易开裂。小零件应淬火和回火，大零件应正火。

应用实例：主要用于制造高强度运动部件，如涡轮叶轮、压缩机活塞、轴、齿轮、齿条和蜗杆等。

2.Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢

主要特点：高塑性、韧性、焊接性能、一定强度的冷冲压性能和良好的冷弯性能。

应用实例：广泛用于有一般要求的零件和焊接结构。如拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、发动机底座、建筑结构和桥梁，几乎不受力。

3.40Cr-使用最广泛的钢之一，属于合金结构钢

主要特点：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧性和较低的缺口敏感性、良好的淬透性、油冷时可获得较高的疲劳强度、水冷时形状复杂的零件容易产生裂纹。冷弯塑性中等，回火或回火后机械加工性较好，但焊接性较差，容易产生裂纹。焊接前应预热至100℃~150℃。通常在淬火和回火状态下使用，也可以进行碳氮共渗和高频表面淬火。

应用实例：经淬火和回火后，用于制造中速和中负荷零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴和套管；经过淬火回火和高频表面淬火后，用于制造表面硬度和耐磨性高的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销、连杆、螺钉和螺母、进气阀等；经过淬火和中温回火后，用于制造重负荷和中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴和轴环；经淬火和低温回火后，可用于制造重载、低冲击和耐磨损的零件，如蜗杆、主轴、轴和轴环；经过碳氮共渗处理后，制造出尺寸大、低温冲击韧性高的传动部件，如轴和齿轮。

4.HT150-灰铸铁

应用实例：齿轮箱、机床、箱体、液压缸、泵体、阀体、飞轮、气缸盖、皮带轮、轴承盖等。

5.35-各种标准零件和紧固件的通用材料

主要特点：强度适中，塑性好，冷塑性高，焊接性好。局部镦粗和拉丝可在冷态下进行。硬化性低，正火或回火后使用。

应用实例：适用于制造截面较小且能承受较大载荷的零件，如曲轴、杠杆、连杆、卸扣、各种标准件和紧固件。

6.65Mn——普通弹簧钢

应用实例：各种小型扁弹簧和圆弹簧、缓冲弹簧、弹簧发条、弹簧圈、气门弹簧、离合器弹簧、制动弹簧、冷螺旋弹簧、卡圈等。

7.0Cr18Ni9-最常用的不锈钢（美国钢304，日本钢SUS304）

特点与应用：作为一种不锈钢耐热钢，广泛应用于食品设备、通用化工设备等。

8.Cr12-普通冷作模具钢（美国钢等级D3，日本钢等级SKD1）

特点和应用：Cr12钢是一种广泛使用的冷作模具钢，属于高碳高铬莱氏体钢。钢具有良好的淬透性和耐磨性；由于Cr12钢的碳含量高达2.3%，冲击韧性差，容易脆化，容易形成不均匀的共晶碳化物；由于其良好的耐磨性，Cr12钢主要用于制造冷冲压模具、冲头、落料模具、冷镦模具、冷挤压模具的冲头和模具、钻套、量规、拉丝模具、冲压模具、螺纹滚压板、拉伸模具和粉末冶金用冷冲压模具，这些模具承受低冲击载荷并要求高耐磨性。

9.DC53-日本进口常用冷作模具钢

特点与应用：高强度、高韧性冷作模具钢